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    燃氣電廠建設焊接質量保證對策
    來源:王鐵 | 發布時間:2014-08-05 | 瀏覽:2468次 【關閉此頁

                            燃氣電廠建設焊接質量保證對策

    摘  要】本工程是利用煤氣作為燃料發電的機組,其四大管道;鍋爐受熱面;鍋爐鋼架組合;5萬m3稀油密封儲氣柜;外煤氣管道所采用的焊接工藝和質量控制方法,在本工程顯的尤為重要。本文闡述焊接質量工作中的對策主線,加強焊接過程監管,確保焊接質量萬無一失。

    【關鍵詞】電廠建設 焊接質量 對策

    1引言(工程概況)

        陜西神木潔能綜合利用發電公司(2×50MW)機組,鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司生產的240t/h高溫高壓煤氣鍋爐。鍋爐蒸發量為240t/h,額定蒸汽壓力9.8 1Mpa,額定蒸汽溫度540℃,給水壓力為15.1Mpa,溫度215℃。受監焊口每臺爐4807個。其中一級過熱器、高溫過熱器、高溫過熱器出口集箱至集汽集箱連通管為12Cr1MoV,其余各項管道為20G。

    汽輪機采用南京汽輪機(集團)有限責任公司生產的NZK55-8.83型高溫、高壓、單缸、空冷凝汽式汽輪機組。額定功率(銘牌功率):55MW,最大連續功率(純凝):60MW。主蒸汽每臺設計焊口147道、主給水321道、導氣32道。材質:主汽、導汽為12Cr1MoV;汽封管道、抽汽管道部分為12Cr1MoV;潤滑油管道OCr18Ni9;給水管道為20G。汽機主要受監焊口1390道,焊接方式采用氬弧焊打底,電焊蓋面,低壓管道與其他罐體設備焊接采用手工電弧焊。

    發電機采用山東濟南發電設備廠生產的50WX18Z-054LLT型發電機,額定電壓10500V,采用空冷密閉循環通風系統,勵磁方式:靜止可控硅。

    5萬m3稀油密封煤氣儲氣柜柜體為一正多邊形棱柱體,由底板、立柱、側板、油溝、活塞底板、柜桁架梁組成,柜體高度61.628m、立柱20根、壁板69層,每層810㎜,材質為Q235,焊接方式采用手工電弧焊。焊接結構復雜、工作量大、焊接人員多、尤其是主柱的組對要求精度高、立柱的焊縫質量直接影響活塞的升降,其焊接質量要求高、焊縫進行滲透試驗。

     廠外煤氣管道管線長約4公里,管道規格大、從φ1220㎜至φ3020㎜中共8個規格。

    管道采用內外壁雙面焊接,一面焊好后背面清根封底。焊接工作量大、焊接人員多、地理環境差,多為沙丘地、安裝難度較大。

    #1、#2空冷島每臺焊口330道、受監焊口276道、管道材質Q235、從φ89×6至φ1400×10中7種規格、管徑大、規格多、多為高空作業,安裝焊接較為困難。焊接方式為手工電弧焊。

    施工隊伍眾多,環境條件惡劣,焊工水平參差不齊,這些都給焊接質量監管工作提出了挑戰。

    2 焊接質量保證的重要對策

    2.1 焊接監理工程師要熟悉、掌握項目《監理規劃,掌握圖紙規定的焊接和檢驗的具體要求,對鍋爐受熱面、管道和氣柜焊縫類別進行分類。根據安裝技術規范和驗收標準,編寫焊接監理實施細則,使各個焊接項目在焊接監理細則中得到明確。

    2.2審核焊接工藝評定及焊接技術方案

        焊接工藝評定是焊接施工前一項首要的技術工作,評定項目要求必須覆蓋工程焊接的各類項目,它是編制專業施工組織設計、焊接作業指導書的依據。

    認真審查施工單位上報的《焊接作業指導書》等方案措施,要求嚴格按照《焊接作業指導書》等方案措施進行施焊,充分發揮作業指導書在焊接施工中的指導作用。重點對裝配、焊接、熱處理、無損檢驗四個重要工序進行審核。

    2.3與建設單位明確工程焊接質量目標 

    焊口進行100%射線檢驗(不具備射線條件的焊口進行超聲檢驗)。通過參加施工單位現場焊接技術交底、旁站、見證和記錄,加強巡查力度以及針對性的檢查來保證焊接質量,對施工過程中影響焊接質量的行為和因素一旦發現,及時糾正,重要的下發聯系單或監理通知單。特別是每天檢驗出的不合格焊口,必須找出缺陷的部位,及時進行挖補或重焊,重新探傷合格的記錄和報告必須認真存檔。并要求施工單位焊接技術人員和檢驗人員,對產生缺陷的原因進行分析與點評,杜絕此類缺陷再次發生,確保焊口一次檢驗合格率>98.5%。

    2.4強化焊接材料、焊接設備管理

    焊接質量與焊接材料、焊接設備管理密切相關,特別是焊接材料是焊接的硬件,質量監管的重點,必須嚴格控制焊接材料的質量。建立符合要求的焊材庫,編制完善《焊材管理辦法和制度》,焊材庫的環境溫度和相對濕度符合規程要求,焊材合格證齊全。規定焊條的烘焙、保管、發放必須有專人負責,并做好詳細記錄,保證焊條不能混裝、混用。要求焊工憑《焊材領用單》領取相應的規格、型號焊條?,F場使用的焊條按規定應提前裝入專用保溫筒內,隨用隨取。焊絲使用前應清除銹垢和油污,露出金屬光澤。合金焊絲必須進行光譜檢驗合格后方可入庫使用。鎢極氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%,施工單位必須對進入現場的氬氣純度進行檢查,監理工程師不定期進行抽查,發現問題及時糾正。

    2.5.審核金屬檢驗設備、熱處理設備計量和檢定證書

        經檢查,金屬檢驗的×光機;超聲波探傷儀;光譜儀;黑白密度計;評片燈;硬度計,熱處理的遠紅外溫控儀、自動記錄儀;熱電偶等均需有資質單位的計量、校驗報告。                     

    2.6.強化三級質量保證體系,加強資質審查與焊前考核

        強化施工單位的三級質量保證體系,二、三級焊接技術人員質檢人員必須是專職,焊接專業的各項技術管理和質量管理制度健全,責任明確。

        焊接、熱處理、無損檢驗特種作業人員資質,必須持有對應合格項目的資格證書,做到持證上崗。嚴禁焊接、熱處理、焊接檢驗人員無證上崗,嚴禁資質證件過期,嚴禁焊工超出合格證允許的項目進行施焊。對臨近3個月內到期的人員資質,監理工程師及時提醒施工單位辦理換證。

       嚴格按照規程要求,對受監和重要項目的焊接進行焊前模擬培訓,焊接監理工程師見證、監督,參與受監焊接的焊工焊前考試,經焊縫表面和無損檢驗合格后,方可上崗作業施焊。

    3.焊接過程的質量控制

        施工單位進入現場必須在規定時間內建立健全《焊接質量保證措施》。由于是寒冷地區,雨季、秋冬季,尤其是大霧大風天氣,空氣濕度大,特別是焊接鍋爐受熱面和四大管道時,搭設防風、防雨棚,環境溫度達不到焊接規程要求的,不得違規施焊。

       鋼架施焊前,必須核對幾何尺寸,清理坡口,按焊接技術交底合理安排焊接順序,抑制和減小焊接變形;管道對接時,管內不得有穿堂風;氬弧焊時,應在迎風側采取遮風措施;焊接工作不得露天冒雨雪進行施焊。鍋爐受熱面、四大管道和氣柜的焊接過程中,施工單位焊接人員應認真填寫《焊口記錄表》、《焊工自檢表》和熱處理現場記錄,做好鋼印痕跡記錄。

    為了達到焊口一次檢驗合格率98.5%以上的目標,對焊接質量進行嚴格的控制,每天到現場檢查坡口制備、焊口的對口間隙、氬弧焊打底的透度、電焊蓋面工藝等方面的情況,對焊縫的外觀成型進行及時的糾正和指導。

    #1、#2鍋爐個別管排焊口射線檢驗時發現有未熔、夾渣現象,通過對射線底片詳細分析,發現氬弧焊打底時因氬氣純度不夠造成的,隨即要求施工單位重新對氬氣純度進行檢測更換,對缺陷進行返修,保證了類似缺陷沒有再次發生。

    監理現場巡視發現立柱接頭焊縫間隙較大,施焊人員往里面夾塞鋼筋進行施焊,發現后勒令焊工停止施焊,要求其立即將兩道焊縫割掉,重新打磨坡口施焊,并進行處罰。

        為了保證內在質量,幾乎每天早晨到金屬試驗室檢查前一日探傷的拍片情況,發現缺陷及時要求進行挖補、必要時切掉重焊。這樣一來使施工中的問題及時進行消缺、避免以后出現類似的問題,同時也增加了施工單位的質量意識和責任感。對監理而言,也掌握了第一手資料,對達到焊口一次檢驗合格率98.5%以上的目標,提供了有力的保證。

    按照每臺鍋爐安裝的進度特點,汽水引出管及蒸汽分配管都是在搶水壓的關鍵階段進行的,既要保證進度的要求,還要保證質量和工藝,這是本項工作必須兼顧的矛盾。在以往的工程中,焊接專業對大管、小管的焊接工藝比較重視,對中管的焊接工藝比較忽略,本工程在這方面,就突破了這一點,特別在焊接外觀工藝方面,上了一個明顯的臺階,經過焊工的艱苦努力,使焊縫做到了均勻飽滿、焊道整齊。為中管的焊接工藝樹立了一個標準,為我們監理在這一方面也積累了成熟而豐富的經驗。

        爐頂過熱器再熱器的高定板(高掛板)是承重結構,如何保證焊接質量是十分重要的,除了向施工單位強調重要性外,對焊縫成型和厚度都按圖紙提出了具體的要求,并隨時檢查焊接情況,發現問題及時提出,確保了爐頂過熱器、再熱器高定板的焊接質量。

        焊接熱處理是施工單位容易忽略和薄弱的環節,尤其是主蒸汽和厚壁合金管的焊后熱處理。如何加強這方面的工作,是需要下功夫的,不但向技術員、質量員講焊接熱處理的重要性,給焊接熱處理操作人員也強調如何規范進行焊接熱處理工作,首先在熱處理作業指導書的原則下制定熱處理工藝卡,按工藝卡的參數和要求進行預熱和熱處理。按《火力發電廠焊接熱處理技術規程》DL/T819-2002和《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004的相關規定,預熱及焊后熱處理完畢后,要求熱處理工對預熱及焊后熱處理進行100%檢查。焊接技術人員定期回收這些曲線,并對焊接熱處理曲線進行認真的檢查,發現曲線不符合要求,當即要求重新進行熱處理,以確保焊接熱處理曲線符合要求。

    鍋爐密封焊接工作量大、特別是爐頂密封位置困難,工期又臨近水壓試驗。為了做好此項工作,首先編寫作業指導書,認真進行了焊接技術交底。要求參與爐頂密封焊接的人員必須是高壓焊工,而且操作熟練、責任心強,特別是管排的密封焊接(稍不慎會傷及管排)。經過焊工們若干個日日夜夜認真細心的辛苦施焊,完成了漂亮的爐頂密封。

        在焊接施工中,由于施工單位與監理能嚴格按圖紙、規程、規范的要求,對影響焊接質量的環節—焊接材料、焊接人員、焊接技術、焊接質量等方面的控制,取得了良好的效果。#1、#2機組鍋爐受熱面焊口一次檢驗合格率達到了99.31%,超過了預期的目標值(98.5%)。同時2臺鍋爐水壓試驗一次成功,無一焊口泄露。

    4 結語

        焊接質量的監督管理是一個從焊接施工組織、焊前準備、焊接人員資質把關和培訓,到焊接施工、焊后檢驗的全過程管理。從焊接質量保證體系上看,焊接質量檢驗只是焊接質量保證中的一環,要全面保證焊接質量,還要加強焊接過程中各個環節的管理。通過對焊接質量監督管理,認真研究對策,使得焊口一次合格率大大提高,保證了5萬m3稀油密封儲氣柜氣密性試驗;鍋爐水壓試驗一次成功;點火吹管;試運行期間無爆管、泄露現象。同時對機組的安全穩定運行也提供了有力的保證。

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